本部分的“初蕾漆涂装常见问题解决”根据问题类型，分为“产品配套不当”、“涂装施工不当”、“产品本身缺陷”三大类型。在这三种分类基础上，对每件案例都做了原因分析，便于查询。

　　一、产品配套不当

　　1、漆膜变色

　　案    例：客户，邢台地区

　　反映问题：500℃海蓝耐高温漆，烘干后与定制颜色不一致。

　　原因分析及对应措施：

　　客户施工后，颜色与来样颜色一致。经过400℃~500℃的温度烘烤后，油漆颜色明显变白。原因分析：因为该油漆属于特殊种类油漆，此类油漆在高温下本身颜色就会变浅。所以不属于油漆质量问题。

　　案    例：客户，沧州地区

　　反映问题：钢结构刷漆半年后变色

　　原因分析及对应措施：

　　现场查看，客户将调和漆施工于户外钢结构上，半年后向阳处出现变色现象。原因分析：调和漆仅适用于室内涂刷，其颜料和树脂耐紫外线较差，建议客户户外使用外用醇酸油漆。

　　总    结：

　　变色现象： 涂膜颜色发生均匀或不均匀变化，整体发花，尤其红色或黄色。 

　　产生原因： 

　　1)有机颜料耐候性较差，紫外线照射下变色； 

　　2）基底碱性过高，渗出后破坏漆膜中的颜料

　　3)未按照施工指定要求施工，或特殊环境下的施工； 

　　对应措施： 

　　1)选用较暗的颜色，通常会有较好的耐候性和抗碱性； 

　　2)遵循施工规范，保证基底碱性符合施工要求，尤其是后修补部分； 

　　3)严格按照施工的条件要求，不能超过特定的要求，特殊的产品在允许范围内可略微变色。

         

　　2、漆膜橘皮

　　案    例：客户，天津

　　反映问题：客户反映我公司产品孔雀蓝丙烯酸面漆（双），施工后出现橘皮现象。

　　原因分析及对应措施：

　　现场查看，当时气温较高，客户采用喷涂方式施工，所用稀释剂为快干稀释剂，喷涂后干燥非常快，油漆来不及流平产生了橘皮的现象。原因分析：涂料中低沸点溶剂含量偏高，施工时，溶剂挥发太快，成膜物质来不及流平而形成桔皮。这种情况下，可采取适当多加稀释剂的办法或适量加入一些高沸点溶剂来预防桔皮现象的产生。

　　1、橘皮产生原因：

　　A、涂料本身流平差，流不平

　　B、涂膜橘皮因涂料干燥过快，流平差。

　　C、涂装作业环境温度高、风速大、涂膜表干过快

　　D、底材疏松、封闭性差渗透性好，导致涂膜干燥太快

　　2、防止措施：

　　A、底层处理要好，用封闭漆封闭白坯将有助于流平。另外被涂表面要充分打磨平整，并达到一定的光滑度，以便保证涂料湿润的一致性及涂料的流平作用。

　　B、保证喷涂时粘度不能太大。

　　C、保证喷涂后表干不能太快，环境温度不能过高(一般200C左右)，喷涂后不能马上进行烘干。

　　D、保证喷涂后的流平时间，在保持晾干房适宜的温度外，晾干房的风速不能太大，否则都将加速溶剂的挥发而缩短涂料的流平时间。

　　E、保证喷涂后的流平性，还要保证每一涂层有一定的厚度，也不能过薄，过薄或过厚都会导致桔皮现象，建议每一涂层厚度控制在5—30微米左右。

　　F、其它因素的影响，如涂料中低沸点溶剂含量偏高，施工时，溶剂挥发太快，成膜物质来不及流平而形成桔皮。这种情况下，可采取适当多加稀释剂的办法或适量加入一些高沸点溶剂来预防桔皮现象的产生。另外涂料本身与固化剂或稀释剂混溶性不好，也会产生桔皮现象。

　　处理概况：

　　客户在换用我公司专用稀释剂后施工，油漆喷涂状态良好，施工问题得以解决。

      

　　3、漆膜气泡

　　案    例：客户，北京

　　反映问题：客户反映中灰聚氨酯面漆（双）滚涂施工后出现大量气泡。

　　原因分析及对应措施：

　　1. 气泡产生原因：

　　A、涂料消泡脱气不良、微泡多，涂料触变性大、表面干燥快，施工时气泡难以移出表面，或气泡移出表面破裂后无时间流平，在涂膜表面成为气泡或空洞。

　　B、基材或腻子过于疏松多孔，储存较多空气，施工后被涂料排挤出成为气泡；

　　C、基材表面温度过高或涂刷后温度急剧升温干燥，涂料干燥快，气泡破裂速度相对较慢；

　　D、涂层太厚或未干重涂；滚涂时使用劣质的长毛滚筒带进较多空气；

　　E、涂料施工前剧烈搅拌未及脱泡开始施工。

　　2. 防止措施：

　　A、制备优质涂料，涂料脱气良好、干燥性适当、流动良好、选用消泡速度快的消泡剂。

　　B、涂料施工使用适当的封闭底漆封固基底；

　　C、选用优质中短毛滚筒，控制涂刷速度；

　　D、适当的涂层厚度，确保涂层一次施工不会太厚并在干透后才重涂；

　　E、涂料施工搅拌后静置一段时间脱气后才涂刷或喷涂

　　处理概况：

　　客户采用滚涂方式涂于钢结构，一次性滚涂过厚，经公司技术中心研究，在客户所定产品中加入适量消泡剂再滚涂。

     

　　4、漆膜针眼

　　案    例：客户，黑龙江佳木斯

　　反映问题：艳绿丙烯酸面漆（双），施工后，漆膜表面出现针孔状现象。

　　原因分析及解决措施：

　　现场查看，用户施工为喷涂施工，当时气温较高且用户采用香蕉水（快干型稀释剂）作为稀释剂。现场喷涂干燥后油漆漆膜确实出现较多针眼。现场换用我公司专用稀释剂，喷涂干燥后漆膜针眼问题解决。原因分析：因施工温度过高，稀释剂挥发过快，底层稀释剂挥发速度与表层挥发速度不一致，漆膜表面过快成膜后，底层稀释剂又将表层漆膜顶破形成针眼。建议客户夏季高温时可在稀释剂中加入慢干稀释剂，或者换用我公司夏用稀释剂。

　　总    结：

　　针孔现象：在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小孔就像针刺小孔，孔径在100微米左右。

　　产生原因： 

　　（1）环境温度湿度高，稀释剂挥发过快。

　　（2）底层未完全干透，就施工第二遍。

　　（3）配好的油漆没有静置一段时间，油漆粘度高，气泡没有消除。

　　（4）一次性施工过厚。

　　（5）固化剂、稀释剂配套错误或固化剂加入量过多。

　　对应措施： 

　　（1）不要在温度和湿度高的时候施工或加入慢干稀释剂，减缓油漆挥发速度。

　　（2）多次施工时，重涂时间要间隔充分，待下层充分干燥后再施工第二遍； 

　　（3）配好的油漆要静置一段时间，让气泡完全消除后再施工； 

　　（4）油漆的粘度要适合，不要太稠；一次性施工不要太厚，做到"薄刷多遍"，一般单层厚度不要超过20μm。

　　（5）使用指定的固化剂和稀释剂，按指定的配比施工。

      

　　5、漆膜咬底

　　案    例：客户，三西太原

　　反映问题：白色丙烯酸面漆（单），刷涂二道时第一道漆膜被泡软，部分地方出现咬底。

　　原因分析及解决措施：

　　客户施工方式为刷涂，所用稀释剂为香蕉水；第一道干透后涂刷第二道时因稀释剂（香蕉水）稀释能力过强，底层油漆被稀释剂泡软、而发生溶胀现象，再加之客户涂刷时往返次数过多，将底层溶胀的涂膜带至上层引起的咬底。所以现场采用稀释能力较弱的稀释剂（二甲苯）代替稀释能力过强的稀释剂（香蕉水），再经现场技术人员快速、熟练、均匀的刷涂后解决了此问题。

　　总    结：

　　咬底现象：在干漆膜上施涂其同种或不同种涂料时，在涂层施涂或干燥期间使其下的干漆膜发生软化、隆起或从底材上脱离的现象(通常的外观如起皱)。

　　产生原因：

　　（1）底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶剂极易将底漆溶解软化，引起咬底。

　　（2）刷涂面漆时操作不迅速，反复刷涂次数过多则产生咬底现象。

　　（3）对于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成树脂漆膜未经高度氧化和聚合成膜之前，一旦与强溶剂相遇，底漆漆膜就会被侵蚀。如底漆用酚醛漆，面漆使用硝基漆，则硝基漆中的溶剂就会把油性酚醛漆咬起，并与原附着基层分开。

　　（4）前一道涂层固化剂用量不够，交联不充分； 

　　（5）前后两遍涂层不配套。

　　对应措施：

　　（1）应待底层涂料完全干透后，再刷涂面层涂料。

　　（2）刷涂溶剂性的涂料时，要技术熟练、操作准确、迅速，防止反复刷涂。

　　（3）底层涂料和面层涂料应配套使用。

　　（4）对于严重的咬底现象，需将涂层全部铲除干净，待基层干燥后再选用同一品种的涂料进行刷涂。

       

　　6、漆膜渗色

　　案    例：客户，北京怀柔

　　反映问题：白色醇酸调合漆，喷涂在红丹防锈漆上出现透红现象。

　　原因分析及解决措施：

　　客户采用滚涂施工，红丹防锈漆非本公司产品，白色醇酸调和漆为我公司产品，红丹防锈施工后过一天左右时间，再滚涂面漆，滚涂后面漆出现慢慢透红现象。原因分析：客户所用的红丹防锈漆，其红色颜料做底漆用时易出现“迁移”现象。即，随着面漆会往上“迁移”，从而白漆显现出红色。建议客户用我公司配套底漆产品。

　　总    结：

　　渗色现象：来自下层(底材或漆膜)的有色物质，进入并透过上层漆膜的扩散过程，因而使漆膜呈现不希望有的着色或变色。

　　产生原因：

　　（1）底层未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶剂极易将底层油漆溶解软化，而使底漆颜色渗透到面漆上。

　　（2）底漆带有红色颜料时，所用的红色颜料“迁移”性强，施工面漆时会往面漆上浮。

　　（3）刷涂面漆时操作不迅速，反复刷涂次数过多则产生面漆着色现象。

　　对应措施：

　　（1）应待底层涂料完全干透后，再刷涂面层涂料。

　　（2）选择合适的配套油漆。

　　（3）刷涂溶剂性的涂料时，要技术熟练、操作准确、迅速，防止反复刷涂。

 

　　7、漆膜泛碱

　　案    例：客户，山东烟台

　　反映问题：中灰环氧地坪漆（双）、环氧封闭底漆（双），客户反映公司产品施工后，漆膜出现脱皮、附着力不好、起鼓、泛碱等现象。

　　原因分析及解决措施：

　　现场查看，客户为4月份施工，当时雨水较多，天气湿度很大。据油漆工说下雨的那几天地面没有做油漆，但是地面水分很重。天气晴朗后立即做封闭底漆，但干燥后还是因为水气会泛碱。之后将其打磨直接做地坪漆，油漆干燥后就出现起鼓、脱皮、泛碱等现象。

　　原因分析：因为客户水泥地刚做了约半年，在施工时又遇到雨水天气，地面湿度较大，水泥中的碱性物质随着水气泛到地表表面，油漆也因此发生鼓泡、脱皮、泛碱等现象。鉴于现场地面湿度还是较大，建议客户将地面鼓泡和泛碱的油漆全部铲除并用我公司的通用固化剂替换环氧封闭底漆作为湿度较大的地面用封闭底漆。

　　总    结：

　　泛碱现象： 涂膜表面出现盐碱析出，在表面形成白色流挂或破坏漆膜附着力。 

　　产生原因： 

　　1)基底不干净，有油脂、脱模剂等存在； 

　　2)基底水分含量过高，或有盐碱析出； 

　　3)基底严重粉化或打磨后未除尘； 

　　4)选用的底漆与基底不相适应。

　　对应措施： 

　　1)铲除所有受影响而失去附着力之漆膜，清洁墙面，待干透； 

　　2)若基底严重粉化，则应用合适的渗透性底漆对其进行封固； 

　　3)遵循施工规范，做好基底防水层，保证基底条件符合施工要求；

　　4)使用合适的底漆。

    

　　8、漆膜溶胀、软化

　　案    例：客户，吉林长春

　　反映问题：白色丙烯酸面漆（单），刷涂二道时第一道漆膜被泡软，部分地方出现咬底。

　　原因分析及解决措施：

　　客户施工方式为刷涂，所用稀释剂为香蕉水；第一道干透后涂刷第二道时因稀释剂（香蕉水）稀释能力过强，底层油漆被稀释剂泡软、而发生溶胀现象，再加之客户涂刷时往返次数过多，将底层溶胀的涂膜带至上层引起的咬底。所以现场采用稀释能力较弱的稀释剂（二甲苯）代替稀释能力过强的稀释剂（香蕉水），再经现场技术人员快速、熟练、均匀的刷涂后解决了此问题。

　　总    结：

　　溶胀、软化现象：漆膜经受液体浸泡后，由于液体渗入整个漆膜，而使其发生增厚、变软的现象。

　　产生原因：

　　（1）底层未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶剂极易将底层油漆溶解软化，引起咬底。

　　（2）刷涂面漆时操作不迅速，反复刷涂次数过多则产生溶胀现象。 

　　（3）前后两遍涂层不配套。

　　对应措施：

　　（1）应待底层涂料完全干透后，再刷涂面层涂料。

　　（2）刷涂溶剂性的涂料时，要技术熟练、操作准确、迅速，防止反复刷涂。

　　（3）底层涂料和面层涂料应配套使用。

       

　　9、漆膜失光、白化

　　案    例：客户：保定徐水

　　反映问题：桔红丙烯酸面漆（双），喷涂施工干燥后油漆光泽度不好。

　　原因分析及解决措施：

　　现场查看，客户使用快干型稀释剂，直接喷涂在板材表面，干燥后光泽类似半哑光。而后换用二甲苯作为稀释剂，也直接喷涂在板材表面，干燥后光泽度在8~9分光。所以油漆质量正常，是客户施工时选用的稀释剂为沸点低的稀释剂，挥发干燥过快而引起的漆膜失光现象。

　　总    结

　　失光、白化现象：涂膜成雾状不能获得预期的光泽

　　产生原因： 

　　（1）被涂物面粗糙多孔，吸油量大； 

　　（2）稀释剂加入量太多，油漆喷涂量太少； 

　　（3）排气不良，喷涂漆雾落在已喷好的膜面上； 

　　（4）选用沸点低的稀释剂，挥发干燥过快； 

　　（5）施工环境太高，湿度太大，溶剂挥发太快，漆膜白化；

　　（6）油漆加入固化剂后放置时间太长。

　　对应措施： 

　　（1）选择好板材，或先刷1-2遍底得宝（封闭漆）封闭木眼，刮腻子填补缝隙，并打磨平整； 

　　（2）控制适当的涂料粘度，以正确的方法喷涂适量漆液； 

　　（3）保持良好的排气； 

　　（4）选用厂家提供的配套稀释剂，或添加挥发慢的溶剂； 

　　（5）要有良好的涂装作业温湿度，要适当加入防白水等慢干溶剂；

　　（6）调好油漆后应尽快在4小时内施工完。

     

　　10、漆膜粉化、脱色

　　案    例：客户，内蒙古包头

　　反映问题：客户反映公司产品翠绿环氧地坪漆施工后，使用了4~5个月地坪漆出现大面积掉色、脱粉现象。

　　原因分析及解决措施：

　　现场施工面积大约800㎡左右，因为未上罩光清漆，地坪漆已经磨损、老化严重，用手摸颜料会脱落。

　　原因分析：因客户只做了一遍封闭底漆、一遍环氧地坪中涂漆和一遍面漆。环氧地坪漆标准施工工艺为一底两中两面；仅仅只做一道中涂漆，一道面漆，地坪漆的保护性、装饰性和使用寿命会降低（如面漆会褪色、脱色、粉化）。

　　客户施工为一遍底漆一遍地坪中涂漆，一遍地坪面漆，与我公司施工工艺不符。建议用户及时补刷我公司面漆两道。

　　总    结：

　　粉化、脱色现象： 膜表面有一薄层粉化物，拭之即掉落。 

　　产生原因： 

　　（1）内用漆用于户外，或者只做了底漆和中涂漆，未上面漆起保护。

　　（2）过度稀释，漆膜太薄，树脂无法有效粘结颜填料； 

　　（3）底材太疏松树脂过多渗入基底，无法有效粘结颜填料； 

　　（4）基底碱性过高，漆膜被破坏；

　　（5）施工时基底温度过低，成膜不佳；

　　对应措施： 

　　（1）铲除粉化层，或及时涂覆面漆后再进行使用；

　　（2）遵循施工规范，切勿过度稀释；

　　（3）选用合适的油漆；

　　（4）必要时需选用合适的底漆封固基底； 

　　（5）保证施工环境符合施工要求

        

　　11、油漆干喷、掉粉

　　案    例：客户，辽宁抚顺

　　反映问题：快干红丹醇酸防锈漆（无光），采用快干型稀释剂稀释后喷涂，施工后漆膜表面粗糙，手摸漆膜有粉脱落。

　　原因分析及解决措施：

　　现场查看，客户采用有气喷涂施工，搅拌客户加过稀释剂的油漆，其粘度很稀，观察油漆工喷涂作业，因客户所用稀释剂气味较大，油漆工喷涂时喷枪与板材距离较远，喷涂的油漆落到板材上已经干燥了，油漆根本无法流平，所以手摸喷过的板材感觉粗糙，掉粉。现场换用我公司带过来的气味较小的200#溶剂油将油漆调至合适的粘度，再让油漆工喷涂后，漆膜手感良好，没有出现脱粉现象，客户施工问题得以解决。

　　总    结：

　　干喷涂：是一种与喷涂施工有关的现象，它是漆粒子在达到表面之前干透引起的砂子状涂装，是漆液过度雾化或喷枪距过远的结果。为获得平滑和连续涂膜，喷涂设备安装合适是必要的，过度雾化或过度对漆液加压会使漆粒子干透。适当固定喷枪包括以下步骤： 

　　（1） 对传统喷涂：关掉雾化空气，打开漆液材料压力阀，直到涂料射击枪约距枪后座 0.9 m 。增加压缩空气压力直到获得适当的喷涂幅面。

　　（2） 对无气喷涂：增加空气压力直到喷涂幅面的顶和底的拖尾消失。任何超过最优量的压力的增加都会增加干喷的机率。

　　（3） 从喷枪到表面的距离也会影响干喷，因为当其达到表面时，溶剂正从漆液中挥发，溶剂若挥发过快易造成干喷涂。对传统喷涂，离表面的最大距离大约是 25 cm ，对无气喷涂则约为 35 cm ，最大距离会受所施工漆液类型影响。

　　（4） 稀释剂的选用也会影响干喷，沸点低的稀释剂，挥发干燥过快，极易产生干喷；应选用厂家提供的配套稀释剂，或添加挥发慢的溶剂；

       

　　12、漆膜脱皮、起皮、附着力差

　　案    例：客户，北京昌平

　　反映问题：无机富锌（双），施工后局部出现漆膜脱落现象。

　　原因分析及解决措施：

　　客户采用喷涂施工，底漆喷涂一道。现场观察脱皮处均为钢结构焊接处，其他地方其油漆附着力均正常，无起皮、易脱落等症状。根据现场情况来看，客户施工开裂起皮处因钢材表面粗糙度过低，特别是在焊缝上，由于硬度高，喷砂也较难，使粗糙度不足。建议在以无机富锌漆为底漆的道涂层系统中，经常要对局部（板材、底漆太坚硬或很光滑，或者焊接处）进行打磨或喷砂，然后进行底漆的修补。这时最好避免使用无机硅酸锌漆作为修补底漆。因为喷涂时很自然的会喷到周围的有机涂层上面，而这会引起附着力问题。解决的方法是使用环氧富锌涂料。

　　总    结：

　　脱皮、起皮、附着力差现象：由于漆膜层间附着、结合不良，会产生漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮等病态现象。

　　产生原因：

　　（1）底、面漆不配套，造成层间附着力欠佳。

　　（2）物面不洁，沾有油污、水份或其它污物。

　　（3）物面处理不当。如水泥地表面未经有效的封闭，使面漆的油分被其吸收而造成脱落。

　　（4）板材、底漆太坚硬或很光滑，未经打磨就直接涂装面漆。

　　对应措施：

　　（1）选择配套的底漆、面漆。

　　（2）基材表面处理时要把油污、水分或其它污物彻底清除。

　　（3）基材要经过打磨、修整再做封闭底漆，干透后并经打磨，方可涂覆（刷、辊、或喷）面漆，以增加层间附着力。

　　（4）板材、底漆太坚硬或很光滑，可以使用钢砂、硅酸铝等无油无水无其污物的优质磨料进行打磨处理。

         

　　二、涂装施工不当

　　1、漆膜发白

　　案    例：秦皇岛客户反映购入我公司定制黑色自干漆，喷涂后出现发白现象。

　　原因分析：

　　通常表现为以下三种情况：

　　A、高温高湿下施工后,漆膜与环境易有温差，漆膜表面上凝结的水使漆膜发白。

　　B、厚涂时出现：透明底漆中含有的粉料多，造成视觉上的发白。

　　C、施工干燥后出现局部发白：水性腻子含有大量水分,施工后短则半个月，长则半年，慢慢地出现白雾。如果有修色，出现变黄变浅。变色部位有时用高温高烤后会变正常。

　　结论：在上述三种情况下，水性腻子在密度板、纤维板等多孔性底材上施工时，水分会很轻易地渗入板材，包括贴纸时白乳胶中的水分，由于冬天的低温使水分的挥发很慢甚至停止，有时干燥一个月也不能消除水分，油漆施工后，水分仍然会以固有的速度向外挥发。由于漆膜的存在，水分无法逸出漆膜，与漆膜形成不相容的混合体，造成漆膜发白。

　　2、如何消除发白现象？

　　答：A、针对症状A（较多出现在硝基产品），漆膜已经发白的，马上在漆膜表面喷一层慢干水的强溶剂。如化白水，环己酮等，使水分先于溶剂挥发而去掉白雾。

　　B、针对症状B，应选用透明度好的产品，每遍施工不能太厚，薄涂多次。深色板材不用含粉多的油漆产品。已经发白的产品，彻底打磨后可以消除化白。

　　C、针对症状C，施工干燥后出现发白的不能消除，只能打磨后重新施工。

　　3、怎样预防漆膜白化？

　　答：A、不在高温高湿条件下施工；加入适量的化白水，一般以3%-5%为宜，最多可加至10%-15%。但加多化白水会造成漆膜慢干。B、不刮水性腻子。如刮水性腻子则尽量薄刮干透后，先用封闭底漆过三度，再施工透明性底漆。

　　处理概况：

　　因2013年5月上旬秦皇岛地区高温多雨，空气湿度大，遂此案例属于A类，建议客户在稀释剂中加入慢干水。

　　信息反馈：

　　加入慢干水后，未出现发白现象，施工问题得以解决。

       

　　2、漆膜流挂

　　案    例：客户，唐山地区

　　反映问题： 客户反映我公司环氧富锌底漆（双）喷涂时出现流挂现象。

　　原因分析及对应措施：

　　1. 流挂产生原因：

　　A、一次性喷涂过多或涂料中添加了过多的慢干剂，造成涂料过稀或过于慢干。

　　B、喷涂时操作角度和距离不对，是涂料涂布不均匀。

　　C、喷枪保养不良，喷针孔道被堵塞或 过于磨损，造成喷出的图形不均。

　　D、空气压力不够或忽高忽低，是涂料喷涂流浪无法控制与空气压力成比例，造成喷涂不均。

　　F、作业现场相对湿度太高，温度过低，造成涂料干燥过慢，涂料流动力度失调。

　　2. 防止措施：

　　A、调整喷涂量，特别侧色操作时，不可一次性喷涂过厚。

　　B、根据季节气候，选用 与之配套的稀释剂，并控制调配比例和干燥速度。

　　C、纠正操作手法，一切按作业标准操作。

　　D、安排专人保养喷涂工具，确保工具的良好作业状态。

　　E、添加研所空气储存装置，控制并固定空气压缩力度在5公斤，以便于控制油漆喷流量与气压成比例。。

　　F、控制作业现场的相对湿度，添加强制性烘干装置，缩短干燥时间，减少季节气候对作业的影响力度。

　　处理概况：

　　客户在调制环氧富锌底漆（双）时加入稀释剂过多，系原因A，故出现流挂现象，建议用户在使用油漆产品时务必按照施工说明，稀释剂加入量一定要适量。

        

　　3、漆膜返锈

　　案    例：客户：三西运城

　　反映问题：快干铁红醇酸防锈漆，单用该防锈漆而未上面漆，置于户外又遇雨水，数日就出现返锈现象。

　　原因分析及解决措施：

　　经现场调查：客户采用喷涂方式施工，铁红醇酸防锈漆(快干无光)做底，施工后未及时上面漆就置于户外，后又遇雨水才出现返锈现象。

　　分析原因：按照我公司产品施工工艺，铁红醇酸防锈漆(快干无光)只作为最基层的防锈底漆，客户施工完底漆后应及时上面漆，才能起到更好的防锈效果。

　　总结：

　　生锈现像：漆膜下面的钢铁表面局部或整体产生红色或黄色的氧化铁层的现象。它常伴随有漆膜的起泡、开裂、片落等病态.

　　产生原因：

　　（1） 钢材表面除锈不干净，施工普通防锈漆后又返锈。

　　（2） 无光的防锈漆施工后没有及时的上面漆，遇到雨雾天气造成返锈现象。

　　（3） 无光防锈漆和底漆涂层涂刷过薄，影响其防锈功能。

　　对应措施：

　　（1） 将钢材表面经喷砂或抛丸处理达到瑞典除锈标准Sa2级，或手工电动工具打磨至瑞典除锈标准St3级，亦可涂刷专用带锈底漆。

　　（2） 待底漆干燥后，及时补刷配套面漆。

　　（3） 施工时达到钢板防腐所规定厚度，两道底漆干透后漆膜厚度为：60微米左右。

       

　　4、油漆沉淀

　　案    例：客户，石家庄

　　反映问题：快干铁红醇酸防锈漆，施工时发现油漆沉淀。

　　原因分析及解决措施：

　　客户采用喷涂施工，施工时加入适量稀释剂。现场开一新桶搅拌查看，油漆状态正常并没有沉淀。询问油漆工沉淀情况，沉淀油漆均因加入稀释剂后，过了一段时间后油漆才呈现沉淀。原因分析，因用户施工时加入稀释剂后，原本的油漆黏度变小，过了一段的时间后油漆中固体组份下沉至底部引起沉淀。建议客户，分批取出油漆并加入稀释剂使用，或尽快用完加过稀释剂的油漆。

　　总    结：

　　沉淀现象：涂料在贮存过程中，其固体组分下沉至容器底部的现象。同义词：沉底；沉降。

　　产生的原因：

　　（1） 油漆中因颜料、填料等固体组份过重，贮存中出现分层、软沉淀现象。

　　（2） 油漆施工时，因加入稀释剂后，没有及时用完，一段时间后就出现沉淀现象。

　　（3） 因油漆季节的变更、或者温度的变化悬差过大。

     

　　5、油漆结皮

　　案    例：客户，定州

　　反映问题：白色醇酸马路划线漆，开桶后内有结皮。

　　原因分析及解决措施：

　　现场查看，开一新桶搅拌观察，桶内油漆表面确实有结皮。原因分析：因桶内油漆没有装满，醇酸油漆在桶接触空气，表面一层因氧化聚合形成皮膜。建议客户在不影响产品施工效果情况下，可将该产品的结皮物捞出、过滤后继续使用。

　　总    结：

　　结皮现象：涂料在容器中，由于氧化聚合作用，其液面上形成皮膜的现象。

　　产生问题：

　　（1） 油漆在贮存过程中，因桶盖不严或桶内油漆没装满而接触空气，氧化成膜的现象。

　　（2） 油漆在施工过程中，因开桶后剩余未用完，贮存时没有密封严，而氧化成膜结皮。

　　对应措施：

　　（1） 如结皮不严重，可将油漆桶内结皮过滤出来，并检测不影响施工效果后，可继续使用。

　　（2） 用滤网过滤方法将油漆结皮成分滤除，再将该剩余产品密封严实。

         

　　6、漆膜起脆

　　案    例：客户，三西大同

　　反映问题：深灰丙烯酸漆（单），施工后，漆膜起脆，易脱落。

　　原因分析及解决措施：

　　现场查看，客户采用灰色环氧酯做底漆，深灰丙烯酸漆（单）做面漆。施工后，漆膜受外力划伤，或者碰撞后成粉碎状脱落，漆膜边缘成锯齿口。现场检测漆膜厚度，其底漆加面漆总厚度超过200微米，公司售后人员现场喷涂若干块，按客户方法划漆膜，油漆正常。原因分析：因单组份油漆硬度高、柔韧性较差，喷涂过厚会影响油漆的性能。建议客户底漆加面漆总厚度不要超过150微米。

　　案    例：客户，保定

　　反映问题：黑色烘烤漆（定制），施工后，漆膜起脆，易脱落。

　　原因分析及解决措施：

　　客户喷涂作业，施工在音箱喇叭的金属网上，施工后100℃左右烘烤至干。在包装过程中，漆膜出现脱落，脱落处用手抠，成粉末状脱落。现场售后人员按照客户施工方法喷涂并烘干，再将产品进行检测，油漆正常。原因分析：现场检测客户施工后的产品，有些金属网因为喷涂大面积喷涂，部分出现过厚，烘干前未完全表干，进入烘箱烘时过厚处出现鼓泡、皱皮等现象。在包装时，出现问题的地方碰撞后易脱落。建议客户喷涂时尽量均匀、待油漆表干后再进行烘烤，效果将更加好。

　　总    结：

　　漆膜起脆现象：漆膜由于老化、硬度过高、双组份油漆固化剂加入过多等原因，致使其柔韧性变坏的现象。

　　产生原因： 

　　（1）油漆漆膜的老化，引起柔韧性变坏。

　　（2）由于油漆本身的硬度高或者与底材不配套。

　　（3）双组份油漆固化剂加入过多，引起漆膜柔韧性变差。

　　对应措施：

　　（1）考虑环境因素，选择合适的油漆并将旧的油漆除去重新喷涂。

　　（2）选择合适的油漆或者对底材采用其他方法处理。

　　（3）严格按照油漆比例进行配比施工。

    

　　7、漆膜泛金光

　　案    例：客户，衡水；

　　反映问题：大红氨基烘干漆，客户反映油漆烘干后颜色变黄。

　　原因分析及解决措施：

　　现场调查客户采用喷涂施工，喷涂后晾干20~30min，再进烘箱130℃烘烤1h，出箱冷却后不久油漆慢慢变成金黄色。

　　原因分析：我公司施工工艺说明中要求该油漆烘烤温度不能超过110℃，大红颜料在超过110℃的情况下，会发生化学变化，产生金光的现象。建议客户再不超过110℃的情况下进行烘干，施工问题得以解决。

　　总    结：

　　泛金光现象：不管是处于罐内液态还是干燥成膜后，主要是一种视觉效果，就是感觉有铜金色的光学效应。

　　产生原因：

　　由于用户没有按照产品施工说明正常施工。

　　对应措施：

　　严格按照厂家的施工说明进行施工。

        

　　8、油漆胶化、肝化

　　案    例：客户，天津地区

　　反映问题：铁红环氧酯底漆，开桶后油漆表面出现大面积结块。

　　原因分析及解决措施：

　　现场查看油漆开桶后表面胶化成果冻状，无法正常使用。可能是油漆贮存时间过长或贮存时温度过高，导致油漆树脂发生自身反应。

　　总    结：

　　油漆胶化、肝化现象：涂料从液态变为不能使用的固态或半固态的现象或油漆稠度已增加到必须经过量稀释后才能使用或仍难以使用的程度。

　　产生原因：

　　1、罐盖不严，导致溶剂挥发变稠；

　　2、罐盖不严，导致漆料与空气中的物质反应而变稠。

　　3、贮存时间过长或贮存温度过高，导致漆料中的物质自身发生反应。

　　4、发生絮凝使漆料变稠；

　　5、涂料酸值过高，色粉含有盐基成分；

　　6、漆料中树脂相溶性有限时，贮存过程易变稠；

　　7、漆料中有触变性颜料和触变性助剂，贮存时会变稠，即假稠，搅拌即可恢复，一般不属油漆弊病；

　　解决措施：

　　1、贮存时确保包装密封良好；

　　2、避免贮存期过长；

　　3、涂料应贮存在阴凉、通风、隔热场所，避免高温和阳光直接照射；

　　4、对于非肝化的情况可添加少许溶剂强烈搅拌；

　　5、对于某些触变性较强之漆料（往往呈现豆腐状），强烈搅拌即可恢复流动性。

           

　　9、漆膜龟裂、开裂

　　案    例：客户，三西太原

　　反映问题：红丹醇酸防锈漆（有光）做底和中灰醇酸调合漆做面，施工3个月后出现局部开裂现象。

　　原因分析及解决措施：

　　现场询问油漆工喷涂工艺流程，油漆工作喷涂两底两面，每道油漆间隔时间在5~8小时左右。醇酸有光底漆和调合漆，我公司建议涂装间隔最短为24h，（冬季要适当延长干燥时间）。现场检测漆膜总厚度220μm左右，属于厚涂施工。所以现场技术解释用户因上道油漆未干透即涂覆下道油漆，在干燥过程中导致两层漆内外伸缩不一致，引起漆膜的开裂，另外施工时厚涂，底层油漆干燥过慢，面漆干燥快，内外受力不均匀也增加了油漆开裂的可能性。建议客户每道油漆干透后再涂装下道油漆，总漆膜厚度不要超过150μm。

　　总    结：

　　龟裂、开裂现象：漆膜表面出现深浅大小各不相同的裂纹，如从裂纹处能见到下层表面，则称为"开裂"；如漆膜呈现龟背花纹样的细小裂纹，则称为"龟裂"。

　　产生原因：

　　（1）底漆与面漆不配套，涂膜受外界影响（机械作用，温度变化等）而产生收缩应力，引起漆膜龟裂或开裂。

　　（2）底漆未干透即涂覆（喷、刷、辊涂）面漆，或第一层面漆过厚，未经干透又涂第二层面漆，使两层漆内外伸缩不一致。

　　（3）室内用漆用于室外或金属表面底漆用于木材。

　　（4）施工过厚；

　　（5）施工环境恶劣，温差大、湿度大，漆膜受冷热而伸缩，引起龟裂。

　　对应对策：

　　（1）底漆与面漆应配套，底漆与基材要配套。

　　（2）底层干透后再涂装下道漆，面漆第一层宜稀宜薄，干后再涂第二层。

　　（3）选用合适的涂料品种，尤其是室外用漆，要选择耐候性好的涂料。

　　（4）不要厚涂，总厚度不要超过150μm。

　　（5）在适宜的环境条件下施工，涂装前充分搅拌油漆。

       

　　10、漆膜不干、回粘

　　案    例：客户，保定清苑

　　反映问题：客户反映公司产品聚氨酯色漆（白色），刷涂几周后都不干。

　　原因分析及解决措施：

　　现场客户刷涂于木质（三合板）板上，刷涂两遍；涂刷间隔时间过短，漆膜干燥速度变慢，漆膜的硬度没有达到理想状态。建议客户延长层间间隔时间，尽量薄涂、多次施工。待油漆完全干透后再检测包装。

　　总    结：

　　不干、回粘现象：涂膜经过一段时间后，仍未干，不硬化，或涂膜干燥后，涂面部分或全部发生粘结痕迹。

　　产生原因： 

　　（1）慢干溶剂加入油漆过多，溶剂无法挥发出去； 

　　（2）固化剂加入量不足或未加； 

　　（3）涂面受污染不洁； 

　　（4）施工时气候骤变，雨季施工，湿度高，温度过低，未达干燥条件； 

　　（5）一次涂层太厚，或层间间隔时间不够，漆膜未干即包装重叠。

　　对应措施： 

　　（1）选择适当干燥的溶剂，并且不可过量添加； 

　　（2）按比例添加固化剂； 

　　（3）保持被涂面不被污染； 

　　（4）在不良气候施工时，应保证良好的通风，让溶剂充分挥发； 

　　（5）两次或多次施工，待下层充分干燥后再涂上层，待漆膜干后再包装出货。

        

　　11、油漆遮盖力差、露底

　　案    例：客户，承德地区

　　反映问题：客户反映公司产品天蓝醇酸调合漆，施工后很难盖底，且油漆较稀。

　　原因分析及解决措施：

　　现场客户为滚涂施工，红丹防锈漆做底，底面均滚涂一遍。因其油漆颜色为浅色漆，客户若想遮盖住颜色深的底漆最少滚涂两道以上。

　　总    结：

　　遮盖力差、露底：涂于底面（不论已涂漆与否）上的色漆， 干燥后仍透露出底面的颜色的现象。

　　产生原因：

　　（1）稀释剂过多；

　　（2）漆层过薄，或底材颜色深而油漆较浅；

　　（3）板材有水分，泛水印；

　　对应措施：

　　（1）按要求加适量稀释剂；

　　（2）刷涂适中的漆膜厚度，或者多次涂覆已达到预期效果；

　　（3）待板材完全干燥

      

　　12、油漆刷痕、流平性差

　　案    例：客户，张家口地区

　　反映问题：客户反映公司产品海兰醇酸调合漆涂刷干燥后刷痕较重。

　　原因分析及解决措施：

　　现场客户为刷涂施工，客户不加稀释剂直接刷涂，刷涂干燥后漆膜流平性较差。现场用带过去的200#溶剂，加入油漆适量后搅拌均匀再刷涂，在油漆干燥过程中油漆逐渐流平。因稀释剂会帮助油漆漆膜保持润湿，也会促进良好的流动，但稀释漆液也会降低流挂极限，导致流痕和流挂。稀释也可能使得达到特定涂层厚度变得困难。因此，建议客户添加最少量稀料以获得良好的流动性，但不至于产生流挂是重要的。

　　总    结：

　　刷痕、流平性差现象：在漆膜上留有刷毛痕迹，干后出现一丝丝高低不平的刷纹，使漆膜厚薄不均。

　　产生原因：

　　（1）涂料的粘度过高、稀释剂的挥发速度过快。

　　（2）在木制品刷涂中，没有顺木纹方向平行操作。

　　（3）选用的油刷过小或刷毛过硬或油刷保管不善使刷毛不齐或干硬。

　　（4）被涂表面对涂料的吸收能力过强，刷涂困难。

　　对应措施：

　　（1）调整涂料的施工粘度，选用配套的稀释剂。

　　（2）刷涂施工时，应先顺木纹方向进行头遍涂料的刷涂。

　　（3）要选用较软的油刷，理油动作要轻巧。油刷用后，应用稀释剂洗净并妥善保管，刷毛不齐的油刷应尽量不用。

　　（4）用封闭底漆对基材进行封闭，然后再刷涂底漆和面漆。

　　（5）刷涂所选用的涂料应具有较好的流平性，选用合适挥发速度的稀释剂。

　　（6）发现有刷纹时，应用水砂纸轻轻打磨平整，并用干净的碎布清理灰尘，然后再刷涂一遍涂料。

       

　　13、漆膜缩孔、跑油、鱼眼

　　案    例：客户，吉林长春

　　反映问题：驼色聚氨酯面漆（双），施工后出现缩孔现象。

　　原因分析及解决措施：

　　客户采用喷涂施工，喷涂后漆膜表面出现许多缩孔。现场查看，出现有缩孔的板材上均因喷涂作业时洒落少许别的油漆在板材表面，在喷涂此类板材时，油漆工没有进行表面处理，喷涂油漆后就出现了缩孔现象。现场将沾有油漆的板材用稀释剂清洗干净后再进行喷涂，没有出现缩孔现象，施工问题得以解决。另建议油漆工加强喷涂作业区的通风，并尽量处理干净板材，将其移至无尘区。

　　总    结：

　　鱼眼、跑油、缩孔现象：是涂膜表面上出现局部收缩，好象水洒在蜡纸上似的，斑斑点点露出底层的花脸状现象，又叫鱼眼、跑油、缩孔等。如在刷涂时发现有"发笑"现象，应立即停刷，并用溶剂将"发笑"部分洗净，待表面干后，重新刷涂一遍涂料。

　　产生原因：

　　（1）被涂物有水分、油份或油性蜡等； 

　　（2）空气压缩机及管道带有水分油污； 

　　（3）工作环境被污染，喷涂设施及喷涂工具不洁或油漆中不小心混入水、油等不洁物；

　　（4）擅自加入消泡剂等化学物品；

　　（5）底层油漆品质不良，或受到污染.

　　对应措施：

　　（1）被涂物避免污染，且需要打磨彻底； 

　　（2）使用油水分离器，并定期排水，二小时一次； 

　　（3）作业场所、器具避免污染油污、蜡等，衣物、擦拭布被污染应清洗清洁后，才可接触作业物，施工中注意不让杂物掉入漆桶。保持设施、调漆罐、工具洁净； 

　　（4）不要擅自加入其它化学物品；

　　（5）旧涂膜在涂漆前用溶剂擦拭干净并打磨彻底后再予以施工

         

　　14、金属漆施工常见问题

　　案    例：客户，北京顺义

　　反映问题：银色外墙氟碳漆（双），施工后油漆表面发花。

　　原因分析及解决措施：

　　现场查看，客户采用喷涂施工，由于墙体较大，客户从墙的一头喷到另一头需要一定时间，待整体喷涂完成后由于面积过大，干燥速度不一样，施工的均匀程度不一致，有的地方喷涂厚了显得黑，喷涂过薄的地方显得很白，从而影响了整体的表面效果。现场检疫客户将墙体分成等分的块，每块进行喷涂厚度和均匀度尽量保持一致。在观察施工效果整体比较均匀一致。

　　总    结：

　　常见问题：

　　1. 喷涂后出现发花，颜色不均。

　　2. 有脱粉现象。

　　解决措施：

　　1. 调节合适的油漆粘度，同时注意喷涂的喷涂的距离及喷枪的气压。

　　2. 可补刷罩光清漆。

        

　　15、地坪漆施工常见问题

　　案    例：客户，陕西西安地区；

　　反映问题： 中灰环氧地坪漆（双），施工后油漆鼓泡、脱落。

　　原因分析及解决措施：

　　现场询问油漆工施工方式为先做一道环氧封闭底漆，再做用地坪漆和石英砂混合做中途层，最后喷涂两道环氧地坪漆。现场查看，因当时最近几天雨水量较重，施工场地面非常的潮湿，刚刚做完封闭底漆的地面出现一块一块的鼓泡。揭开鼓泡的漆膜，露出的地面非常的潮湿。所以鉴于现场，建议客户首先待地面干燥后再施工，针对较潮湿的地面，将环氧封闭底漆改为通用型封闭底漆，该封闭底漆可在略有潮气的地面直接施工，并能阻止潮气凝结在水泥地面。现场施工问题得以解决。

　　总    结：

　　常见问题：

　　1. 地面湿度较大、或空气湿度较大引起地坪漆出现鼓泡、脱落等现象。

　　2. 地坪漆施工后出现泛碱现象。

　　3. 地坪漆滚涂施工时出现气泡现象。

　　解决措施：

　　1. 尽量避免湿度大的天气施工，待地面含水率应≤6％方可施工。

　　2. 基底水分含量过高，或有盐碱析出，施工前混凝土基面应放置28天以上。

　　3. 滚涂采用尽量采用短毛的滚筒，并将油漆调节的粘度。